西森·總表和各分表之和間的讀數差別過大（蒸汽流量計）

總表和各分表之和間的讀數差別過大

    總表測量值和管系各分表測量值總和之間，或者進人管系的測量值和送出系統的測量值之間，會出現較大的差別(如超過5%)，認為儀表不準確?？上葟囊韵聨追矫孢M行分析，必要時才取下流量儀表離線在流量標準裝置上復驗，確認儀表是否正常。

分析儀表誤差計算

    有一部分流量儀表使用引用誤差(%FS)表示，分析誤差時應考慮測量點流量與相對誤差(%R)之間的計算上區別。流程工業管系常有裝一臺總表的總管分支若干裝有分表的支路，總管和各分管儀表的滿度流量(口。)通常為正常運行最大流量的1.1一1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能總表運行在40% QF's附近，若所使用的儀表以引用誤差表示為1.5%aFS，則總表和分表總和之間的最大讀數差別可能達5.6%。若更少分表運行，如總表只有在25%附近運行，則最大讀數差可能接近8%測量氣體和蒸汽時還應考慮各測量點溫度和壓力不一致帶來的影響。

    測量工業鍋爐供應的飽和蒸汽流量時，還應考慮蒸汽干度變化的影響。用戶經常發現在工業鍋滬出口總管測得的蒸汽流量總量與各車間分表讀數總和之間差別很大，其原因還應從各處蒸汽具有不同千度去找。鍋爐出口處蒸汽千度一般較高(U甲95以上)，而在分管上因管線長度輸送或保溫不善導致干度嚴重下降，凝結水滴較多，影響儀表測量特性較大;還有部分蒸汽冷凝成水，經疏水器排放出去，增加了差值。

總表和各分表流體參量不同

    現在大部分流量儀表測量體積流量，流過總表時流體溫度、壓力等參量和流過各分表時的參量常有不一致，這也會造成讀數差值。人們在測量氣體或蒸汽時比較重視，會想到這一差別，在比較時作必要的修正;但測量液體時常忽視，尤其在總表和分表溫度差別不明顯時更易被忽視。例如石油制品溫度每相差10℃，體積變化在0.7%一1%之間，對于測量精度要求較高的場所，就不容忽視了。

    如以水為例，流出總表時溫度較高，沿程熱量散失，一到各分表時溫度降低，設從50℃下降到20℃，即溫度變化30℃，水體積會減少1.2%.若中間有熱交換過程，則溫度差別將增加，體積變化更大。

    江蘇某化工廠兩臺DN100mm電磁流量計分別測量兩條管道的兩種稀酸，匯合進入總管并由DN200mm電磁流量計計量總流量。使用單位向儀表制造廠反映總表流量為分表流量之和的120%一130%，認為3臺儀表均不準確。經現場了解管道壓力為0.6MPa絕對壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進人總表前經反應器熱交換，溫度升高到180℃.假定稀酸的溫度體積膨脹系數和水相近，從3fl℃升高到18}℃體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數差主要是液體溫度變化所致。此外，0.6MPa絕對壓力158.5℃水已開始沸騰，流過總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會增加總表體積流量的讀數，可認為找到了總表讀數多20%一30%的原因。

檢查其他方面的原因

    1)檢查和分析各儀表間的管道是否有泄漏。檢查明處的泄漏是比較容易的，但隱蔽的泄漏(如埋在地下)就不易發現。有一實例:某使用單位從多方面的數據核對，確認流量儀表有+30%的測量誤差，然而取下儀表復驗證明儀表是準確的，再進一步檢查管道系統，最后發現某一支路閥門未關死，是每天24小時少量泄漏排逸所致。

    2)檢查和分析各儀表是否有不良安裝所述的缺陷，特別是總表的缺陷影響測量值之間差別最為顯著。

    3)測量液體時是否存在夾雜氣體，尤其在管系中多處進人容器混合攪拌再抽吸泵送，最易混人或逸出氣體。